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    鋼筋網焊網機的選擇
    發布日期:2018-04-10 瀏覽次數:2214次

    鋼筋網焊網機的選擇需要考慮哪些因素,鋼筋焊接網產品的應用范圍越來越廣,應用技術更加成熟,不僅在房屋建筑、高速公路、高速鐵路上得到快速推廣,在水利、隧道、預制構件等新領域的應用技術也取得突破,行業規模迅速擴張。因此鋼筋網焊網機的型號規格呈現多樣化,在不同的領域焊網機配置的技術參數是一樣的,要考慮到焊接范圍、送料方式、出網效率等,更重要求的是焊網機所焊材質的可焊性,比如鋼材焊接應注意的問題是:冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行;鋼筋焊接之前,焊接部位應清除鐵銹、熔渣、油污等;應盡量避免不同國家的進口鋼筋之間或進口鋼筋與國產鋼筋之間的焊接。還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素,這些元素雖含量很少,但對鋼材性能的影響很大。當鋼中含碳量在0.8%以下時,隨著含碳量的增加,鋼的強度和硬度提高,塑性和韌性下降;但當含碳量大于1.0%時,隨含碳量增加,鋼的強度反而下降。 硫也是很有害的元素,呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中,降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低,使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離,引起鋼材斷裂,形成熱脆現象,稱為熱脆性。氧有促進時效傾向的作用。  脆性破壞:加載后,無明顯變形,因此破壞前無預兆,斷裂時斷口平齊,呈有光澤的晶粒狀。  影響脆性破壞的因素  1.化學成分  2.冶金缺陷(偏析、非金屬夾雜、裂紋、起層)  3.溫度(熱脆、低溫冷脆)  4.冷作硬化  5.時效硬化  6.應力集中  7.同號三向主應力狀態  1 )鋼材質量差、厚度大:鋼材的碳、氮等元素含量過高,晶粒較粗,夾雜物等冶金缺陷嚴重,韌性差等;較厚的鋼材輥軋次數較少,材質差、韌性低,可能存在較多的冶金缺陷。  (2) 結構或構件構造不合理:孔洞、缺口或截面改變急劇或布置不當等使應力集中嚴重。隨著加荷速度增大,屈服點將提高而韌性降低。針對這個問題,把碳控制在0.22%左右,同時在焊接工藝上增加預熱措施使焊縫冷卻緩慢,解決了斷裂問題。措施是:在兩板之間墊上軟鋼絲留出縫隙,焊縫有收縮余地,裂紋就不會出現。
    鋼筋網焊網機可焊性是指用來相對衡量金屬在一定焊接工藝條件下,實現優質接頭難易程度的尺度。

    鋼筋網焊網機評定材料點焊可焊性的指標通常有:

    1)鋼筋的導電性和導熱性  導電、導熱性好的材料 ,其可焊性較差

    2)鋼筋的高溫和常溫強度  此強度越大,可焊性越差,易產生飛濺

    3)鋼筋的線脹系數  線脹系數越大,點焊是易產生裂紋等缺陷,焊后翹曲變形大。

    4)鋼筋的熱敏感性  熱敏感性越強的材料,焊接易出現淬硬組織或裂紋等缺陷。

    5)鋼筋的熔點以及電極材料形成合金的傾向  熔點越高,點焊時電極易變形和磨損,可焊性差。有些表面鍍有低熔點且易與電極形成合金的鍍層材料,焊接時易使電極沾污,可焊性差。

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